燃气过滤器是燃气输送系统中的关键设备，用于去除燃气中的固体杂质（如灰尘、铁锈、管道碎屑等）和液态微粒，确保下游设备（如调压器、流量计、燃烧器等）的安全运行。其工作原理和组成如下：

　　一、工作原理

　　过滤机制

　　燃气通过过滤器时，流经内部的过滤元件（如滤网、滤芯或多孔材料），杂质因粒径大于过滤介质的孔隙被截留。

　　部分高效过滤器采用惯性分离或吸附原理，通过气流方向改变或特殊材料（如活性炭）进一步去除微小颗粒或液滴。

　　分离液态杂质

　　带有挡板或旋风结构的过滤器可通过离心力或重力使液态水滴、油雾聚集并沉降到集液腔。

　　自动或手动排污

　　积聚的杂质通过底部排污阀定期排出，部分高级型号配备自动排水器。

　　二、主要组成部件

　　壳体

　　材质：铸铁、碳钢、不锈钢或铝合金，需耐压、防腐蚀。

　　结构：分单筒或双筒（可在线切换维护），进出口带法兰或螺纹连接。

　　过滤元件

　　滤网/滤芯：不锈钢丝网、烧结金属或多层纤维，精度通常为5~50微米。

　　旋风分离器（可选）：用于粗过滤，通过旋转气流分离大颗粒。

　　凝聚式滤芯（高效型）：结合纤维层和聚结材料，可捕捉亚微米级液滴。

　　排污装置

　　手动排污阀：定期人工操作排渣。

　　自动排水器：浮球式或电子控制，自动排出积液。

　　压差指示器（可选）

　　监测滤芯堵塞情况，当压差超过设定值（如0.1MPa）提示清洗或更换。

　　安全附件

　　压力表、放散阀（应急泄压）、旁通管道（维护时保障供气）。

　　三、分类（按应用场景）

　　粗过滤器：用于门站或长输管道前端，过滤大颗粒（>100μm）。

　　精密过滤器：终端用户或设备前端，精度可达1~10μm。

　　专用型：如天然气过滤器（防冻设计）、液化石油气（LPG）过滤器（耐高压）。

　　四、维护要点

　　定期排污（视燃气洁净度，通常1~3个月）。

　　滤芯更换周期根据压差或运行时间（一般6~12个月）。

　　寒冷地区需防冻（如加装电伴热）。

　　燃气过滤器的选型需考虑燃气类型（天然气、人工煤气等）、流量、压力及杂质特性，以确保系统长期稳定运行。